Seit zwei Jahren produziert, entwickelt und organisiert Behncke am neu gebauten Standort Hohenbrunn bei München. Der moderne Gebäudekomplex vereint Produktion, Logistik, Service und Verwaltung unter einem Dach und unterstreicht das Engagement des Unternehmens für hochwertige Schwimmbadtechnik, gefertigt mit technischer Präzision, innovativen Prozessen und einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit.
„Der Standort Hohenbrunn hat unsere Arbeitsweise grundlegend verändert“, sagt Stephanie Behncke-Weber. „Wir steuern alle Prozesse vom Zuschnitt bis zur Endkontrolle an zwei Standorten. Dadurch haben wir maximale Kontrolle über Qualität und Termine.“
Fertigungskompetenz auf höchstem Niveau
Herzstück des Standorts ist die Edelstahl-Manufaktur. Hier entstehen hochwertige Einbauteile, Wärmetauscher und zahlreiche weitere Komponenten für private und öffentliche Schwimmbäder. Moderne Lasertechnik, präzise Abkantprozesse, automatisierte Schweißtechnik sowie qualifizierte WIG-Schweißarbeiten verbinden klassische Handwerkskunst mit industrieller Fertigungsqualität.
„Unsere Stärke liegt in der Verbindung von handwerklichem Know-how und moderner Produktionstechnologie“, sagt Produktionsleiter Max Paulus. „Wir können individuell auf Kundenwünsche eingehen und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Das ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.“
Gezielte Investitionen in Automatisierung und Qualitätssicherung haben die Produktion weiter optimiert. Die Möglichkeit, Bauteile kundenspezifisch anzupassen, ist heute fester Bestandteil der Fertigungsstrategie und unterstreicht den Premiumanspruch der Marke Behncke.
Effiziente Logistik und leistungsstarker Service
Auch die Logistik profitiert vom neuen Standort. Moderne Lager- und Versandbereiche mit einer Kapazität von rund 1,800 Paletten gewährleisten schnelle Reaktionszeiten und pünktliche Lieferungen auf nationalen und internationalen Märkten.
Ein weiteres zentrales Element ist das „Maytronics-Service-Center“. Hier werden jährlich über 2,500 Poolreiniger gewartet, repariert und geprüft. Speziell ausgestattete Servicestationen und Testbecken ermöglichen Funktionstests unter realen Bedingungen. Optimierte Prozesse und moderne Diagnosetechnik haben die Bearbeitungszeiten deutlich verkürzt.
„Service ist für uns keine Zusatzleistung, sondern ein zentraler Bestandteil unseres Qualitätsversprechens“, betont Caroline Behncke-Wild. „Unsere Kunden erwarten Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Fachkompetenz. Genau das bieten wir in Hohenbrunn.“
Nachhaltigkeit und modernes Arbeitswelt
Neben der technologischen Entwicklung spielt Nachhaltigkeit eine wichtige Rolle. Energieeffiziente Gebäudesysteme, Photovoltaikanlagen und eine ressourcenschonende Infrastruktur unterstützen einen verantwortungsvollen Betrieb. Gleichzeitig wurde ein modernes Arbeitsumfeld geschaffen. Flexible Bürokonzepte, kurze Kommunikationswege und gut ausgestattete Arbeitsplätze fördern Zusammenarbeit, Effizienz und die Weiterentwicklung der Mitarbeitenden.
„Der Standort ist nicht nur ein technologischer Fortschritt, sondern auch ein klares Bekenntnis zu unseren Mitarbeitern“, sagt Markus Weber. „Zufriedene Mitarbeiter sind die Basis für Qualität und Innovation.“
Klarer Blick nach vorn
Zwei Jahre nach dem Umzug hat sich der Standort Hohenbrunn als leistungsstarker und zukunftsorientierter Produktionsstandort etabliert. Behncke bündelt hier seine Expertise und stärkt seine Position als einer der führenden Hersteller hochwertiger Schwimmbadtechnik in Europa. Im Fokus stehen langlebige Qualität, technische Präzision und kontinuierliche Innovation – entwickelt und gefertigt in Deutschland für Kunden weltweit.
Über Behncke
Die Behncke GmbH entwickelt und produziert hochwertige Komponenten und Systeme für die Schwimmbadtechnik. Das Unternehmen verbindet traditionelle Edelstahlverarbeitung mit moderner Fertigungstechnologie und bietet Lösungen für private und öffentliche Schwimmbadanlagen. Neben dem Hauptsitz betreibt das Unternehmen ein zweites Werk in Bühne, Sachsen-Anhalt, wo GFK-Filter gefertigt werden. Qualität, Nachhaltigkeit und Innovation bilden die Grundlage der Unternehmensaktivitäten. Behncke steht für industrielle Präzision mit dem Anspruch einer Manufaktur – und für Technik, die langfristig überzeugt.
Von der Idee zum Produkt
Die Produktreihe „Revolution“ ist ein Paradebeispiel für Behnckes Entwicklungs- und Fertigungsansatz. Neue Lösungen entstehen nicht aus der Theorie, sondern aus realen Marktanforderungen und der täglichen Praxis im Poolbau. Ziel ist die Entwicklung funktionaler Einbaukomponenten, die flexibel einsetzbar sind und höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Der Prozess beginnt mit einer Anforderungsanalyse durch die Abteilungen Entwicklung, Produktion und Fertigung. Die Produktidee wird hinsichtlich technischer Machbarkeit, Materialverträglichkeit und Serieneignung bewertet. Erst nach Klärung dieser Aspekte werden präzise 3D-Modelle und technische Zeichnungen erstellt, die die modulare Struktur der „Revolution“-Produktreihe darstellen. Ein standardisiertes Basiselement bildet die Grundlage für vielfältige Anwendungen wie Leuchten, Bodeneinlässe und mehr.
Sobald die Fertigungszeichnungen freigegeben sind, beginnt die Produktion. Einzelteile werden aus Edelstahlblechen lasergeschnitten und anschließend entgratet. Im nächsten Schritt erfolgt das Biegen, bei dem das Material mithilfe computergesteuerter Maschinen in die gewünschte Form gebracht wird. Die Produktion arbeitet mit modernster Technologie. Im Frühjahr dieses Jahres wird eine neue Abkantpresse von Trumpf installiert. Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit sind bereits in dieser Phase gewährleistet.
Der Kern des Fertigungsprozesses ist das Schweißen. Bei komplexen WIG-Schweißverfahren werden Einzelteile zu stabilen Baugruppen verbunden. Die Qualität der Schweißnähte ist entscheidend für die Dichtheit und Langlebigkeit der Produkte. Daher werden alle Schweißnähte sorgfältig geprüft, bevor die Baugruppen zur Weiterverarbeitung freigegeben werden.
Im Veredelungsprozess werden alle Komponenten chemisch gebeizt und passiviert. Dies gewährleistet die langfristige Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls. Je nach Ausführung erfolgt die Oberflächenveredelung durch Polieren oder Beschichten. Die Produktreihe „Revolution“ ist in vier Designlinien erhältlich: „Goldline“, „Blackline“, „Satinline“ und „Pureline“.
Nach Abschluss der Produktion werden Produkt und Zubehör montiert, verpackt und für den Versand vorbereitet. Mit der Produkteinführung beginnen Serienproduktion und Vertrieb. Die Installation erfolgt durch den Kunden vor Ort, wobei deutlich wird, wie konsequent Entwicklung, Fertigung und Qualität ineinandergreifen.
