Wer sich für eine Poolabdeckung entscheidet, wünscht sich Sicherheit und Sauberkeit sowie eine optisch ansprechende Lösung. Technics & Applications fertigt seit 1995 automatische Poolabdeckungen und hat in den letzten Jahren kontinuierlich in die Produktionsautomatisierung investiert, um Effizienz und Qualität zu gewährleisten. Wir geben Ihnen hier einen Einblick in die Herstellung maßgefertigter Poolabdeckungen.
Innovation ist seit Jahren das Herzstück von T&ADie Lamellen des Unternehmens basieren auf einem patentierten Quadro-Extrusionsverfahren in Kombination mit SIF-Technologie. Dieser Ansatz ermöglicht eine starke Sonneneinstrahlung bei gleichzeitiger Reduzierung von sichtbarem Kondenswasser und Algen, was zu einem dauerhaft sauberen und effizienten Poolabdeckungssystem führt. Doch wie werden diese Lamellen eigentlich hergestellt?
Der Hauptproduktionsstandort von T&A befindet sich in Geel, Belgien, und umfasst 20,000 Quadratmeter. Mehr als die Hälfte dieser Fläche wird für die Produktion genutzt, der Rest dient als Lager. Die Lamellen sind der wichtigste Bestandteil einer Poolabdeckung. T&A bietet zwei verschiedene Lamellenprofile an: ein Standardprofil mit drei Kammern und ein breiteres Premiumprofil mit vier Kammern.
Die neuesten Polycarbonat-Lamellen werden im Quadro-Extrusionsverfahren hergestellt. Diese Technologie ist einzigartig in der Poolabdeckungsbranche und ermöglicht die Fertigung langlebiger und schlagfester Solarlamellen, die Solarleistung mit Algen- und Kondensationsschutz kombinieren. Die extrudierten Profile werden manuell auf Qualität geprüft und zugeschnitten. Die frisch geschnittenen Enden werden gebürstet, um die Oberflächen für die Weiterverarbeitung zu glätten.
Nun kommt die die Lamelle über einen Rollmechanismus in den automatisierten Produktionsabschnitt. Dort werden Endkappen montiert, eine UV-beständige Deckschicht aufgetragen und eine automatische Inline-Qualitätskontrolle durchgeführt. T&A legt großen Wert auf diese Kontrollen. Daher werden die Produktkomponenten während des gesamten Produktionsprozesses mehrfach geprüft.
Seit 2016 betreibt T&A ein eigenes Prüflabor, das T&A Quality Lab. Täglich werden dort die Qualität von Rohstoffen und Fertigprodukten mittels Druck- und Zugversuchen, Maßkontrollen und Sichtprüfungen geprüft. Bei der Entwicklung neuer Produkte werden zusätzlich Tests zur Alterungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und UV-Beständigkeit durchgeführt. Im Jahr 2022 wurde das Produktionsteam um einen hauptberuflichen Qualitätskontrolleur verstärkt, der sich ausschließlich der Überwachung von Materialien und Produkten widmet.
Im nächsten Schritt, dem Schweißprozess, müssen die Lamellen Druck- und Wasserdichtheitsprüfungen bestehen. T&A betreibt derzeit vier automatische Produktionsmaschinen für Lamellen, von denen zwei zum Schneiden und Ultraschallschweißen eingesetzt werden. Dadurch erhöht sich die Produktionskapazität in Geel auf 15,000 Abdeckungen pro Jahr. Nach Abschluss der Produktion werden die fertigen Lamellen sorgfältig verpackt, um einen sicheren Transport zur Montagestelle zu gewährleisten.
Die Lamellen allein definieren die automatischen Poolabdeckungen von T&A jedoch nicht. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Antriebssystemen an, darunter externe Elektromotoren, Rohrmotoren und Hydraulikantriebe für größere Pools. Es wird ausschließlich hochwertiger Edelstahl der Typen AISI 316L oder 316Ti verwendet.
Am Produktionsstandort in Aarschot werden Bauteile lasergeschnitten, gebogen und geschweißt. Dieser Prozess ist weitgehend automatisiert und nutzt Anlagen wie Lasersysteme und Schweißroboter. Das Werk in Aarschot verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung. Darüber hinaus werden hier Steuerkästen für die Automatisierung gefertigt.
Schließlich wird das System vor Ort installiert. Die Lamellenelemente werden montiert und mit der Antriebswelle verbunden.
