Durante dos años, Behncke La empresa ha estado produciendo, desarrollando y organizando sus operaciones en la planta de nueva construcción en Hohenbrunn, cerca de Múnich. El moderno complejo reúne producción, logística, servicio y administración bajo un mismo techo y representa el compromiso de la empresa con la tecnología de piscinas de alta calidad, fabricada con precisión técnica, procesos innovadores y un claro enfoque en la sostenibilidad.
«La planta de Hohenbrunn ha transformado significativamente nuestra forma de trabajar», afirma Stephanie Behncke-Weber. «Gestionamos todos los procesos, desde el corte hasta la inspección final, en dos ubicaciones. Esto nos permite un control máximo sobre la calidad y los plazos de entrega».
Experiencia en fabricación al más alto nivel
El núcleo de la planta es la unidad de fabricación de acero inoxidable. Aquí se producen componentes integrados de alta calidad, intercambiadores de calor y muchas otras piezas para piscinas privadas y públicas. La tecnología láser moderna, los procesos de doblado de precisión, la tecnología de soldadura automatizada y la soldadura TIG especializada combinan la artesanía tradicional con la calidad de la producción industrial.
«Nuestra fortaleza reside en combinar una mentalidad orientada a la fabricación con tecnología de producción moderna», afirma Max Paulus, director de producción. «Podemos responder individualmente a las necesidades de cada cliente, garantizando al mismo tiempo una alta calidad constante. Esta es una ventaja competitiva clave».
Las inversiones estratégicas en automatización y control de calidad han optimizado aún más la producción. La capacidad de personalizar componentes se ha convertido en una parte integral de la estrategia de fabricación y subraya el posicionamiento premium de Behncke.
Logística eficiente y servicio de alta calidad.
La logística también se beneficia de las nuevas instalaciones. Las modernas áreas de almacenamiento y envío, con capacidad para aproximadamente 1,800 palés, garantizan tiempos de respuesta rápidos y entregas puntuales tanto en el mercado nacional como en el internacional.
Otro elemento fundamental es el Centro de Servicio Maytronics. Cada año, se realiza el mantenimiento, la reparación y las pruebas de más de 2,500 limpiafondos. Las estaciones de servicio y las piscinas de prueba especialmente equipadas permiten realizar pruebas funcionales en condiciones reales. Los procesos optimizados y la tecnología de diagnóstico moderna han reducido significativamente los tiempos de procesamiento.
«Para nosotros, el servicio no es un añadido, sino una parte fundamental de nuestra promesa de calidad», subraya Caroline Behncke-Wild. «Nuestros clientes esperan fiabilidad, rapidez y profesionalidad. Y eso es precisamente lo que ofrecemos en Hohenbrunn».
Sostenibilidad y entorno laboral moderno
Además del desarrollo tecnológico, la sostenibilidad desempeña un papel fundamental. Los sistemas de construcción energéticamente eficientes, las instalaciones fotovoltaicas y una infraestructura que optimiza el uso de recursos favorecen unas operaciones responsables. Al mismo tiempo, se ha creado un entorno de trabajo moderno. Los espacios de oficina flexibles, la comunicación fluida y los puestos de trabajo bien equipados fomentan la colaboración, la eficiencia y el desarrollo profesional de los empleados.
«Estas instalaciones no solo representan un avance tecnológico, sino también un claro compromiso con nuestros empleados», afirma Markus Weber. «La satisfacción de nuestros empleados es la base de la calidad y la innovación».
Enfoque claro en el futuro
Dos años después de su traslado, la planta de Hohenbrunn se ha consolidado como un centro de producción potente y con visión de futuro. Behncke afianza aquí su experiencia y refuerza su posición como uno de los principales fabricantes de tecnología de alta calidad para piscinas en Europa. Su enfoque se centra en la calidad duradera, la precisión técnica y la innovación constante, con productos desarrollados y fabricados en Alemania para clientes de todo el mundo.
Acerca de Behncke
Behncke GmbH desarrolla y fabrica componentes y sistemas de alta calidad para piscinas. La empresa combina el procesamiento tradicional del acero inoxidable con tecnología de fabricación moderna y ofrece soluciones para instalaciones de piscinas privadas y públicas. Además de su sede principal, cuenta con una segunda planta de producción en Bühne, Sajonia-Anhalt, donde se fabrican filtros de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio). Calidad, sostenibilidad e innovación son los pilares de la actividad de la empresa. Behncke se distingue por su precisión industrial, su enfoque en la fabricación y su tecnología que garantiza un rendimiento duradero.
De la idea al producto
La gama de productos «Revolution» es un claro ejemplo del enfoque de desarrollo y fabricación de Behncke. Las nuevas soluciones no surgen de la teoría, sino de las necesidades reales del mercado y de la práctica diaria en la construcción de piscinas. El objetivo es desarrollar componentes integrados funcionales, flexibles y que cumplan con los más altos estándares de calidad.
El proceso comienza con un análisis de los requisitos por parte de los departamentos de ingeniería, producción y fabricación. La idea del producto se evalúa en cuanto a su viabilidad técnica, compatibilidad de materiales e idoneidad para la producción en serie. Solo después de aclarar estos aspectos se crean modelos 3D precisos y planos técnicos que representan la estructura modular de la gama «Revolution». Un componente base estandarizado constituye la base para diversas aplicaciones, como luminarias, tomas de suelo y más.
Una vez aprobados los planos de producción, comienza la fabricación. Las piezas individuales se cortan con láser a partir de láminas de acero inoxidable y posteriormente se desbarban. El siguiente paso es el plegado, donde el material se moldea mediante máquinas controladas por ordenador. La producción se mantiene a la vanguardia tecnológica. Esta primavera se instalará una nueva plegadora de Trumpf. La alta precisión y la repetibilidad ya están garantizadas en esta etapa.
El proceso de fabricación principal es la soldadura. En los complejos procesos de soldadura TIG, las piezas individuales se unen para formar conjuntos estables. La calidad de las soldaduras es fundamental para la estanqueidad y la durabilidad de los productos. Por lo tanto, todas las soldaduras se inspeccionan minuciosamente antes de que los conjuntos se procesen posteriormente.
En el proceso de acabado, todos los componentes se decapan químicamente y se pasivan. Esto garantiza una resistencia a la corrosión a largo plazo del acero inoxidable. Según la versión, el acabado superficial se realiza mediante pulido o recubrimiento. La gama «Revolution» está disponible en cuatro líneas de diseño: «Goldline», «Blackline», «Satinline» y «Pureline».
Una vez finalizada la producción, el producto y sus accesorios se ensamblan, empaquetan y preparan para su envío. Con el lanzamiento del producto, comienza la producción en serie y las ventas. La instalación la realiza el cliente en sus instalaciones, donde se evidencia la estrecha relación entre desarrollo, fabricación y calidad.
