Quienes eligen una cubierta para piscina buscan garantizar la seguridad y la limpieza, además de una solución estéticamente atractiva. Technics & Applications fabrica cubiertas automáticas para piscinas desde 1995 y, en los últimos años, ha invertido continuamente en la automatización de la producción para garantizar la eficiencia y la calidad. Aquí les mostramos el proceso de creación de cubiertas para piscinas a medida.
La innovación continúa dando forma al desarrollo de EJÉRCITO DE RESERVALas lamas de la empresa se basan en un proceso de extrusión patentado Quadro combinado con la tecnología SIF. Este enfoque permite un fuerte efecto solar a la vez que reduce la condensación visible y las algas, lo que da como resultado un sistema de cubierta de piscina siempre limpio y eficiente. Pero, ¿cómo se fabrican realmente estas lamas?
La planta principal de producción de T&A se encuentra en Geel, Bélgica, y abarca 20 000 metros cuadrados. Más de la mitad de este espacio se destina a la producción, mientras que el resto se utiliza para el almacenamiento. Las lamas son la parte más importante de una cubierta de piscina. T&A ofrece dos perfiles de lamas diferentes: un perfil estándar de 3 cámaras y un perfil premium más ancho de 4 cámaras.
Las lamas de policarbonato más recientes se fabrican mediante el proceso de extrusión Quadro. Esta tecnología, única en el sector de las cubiertas para piscinas, permite obtener una lama solar duradera y resistente a los impactos que combina un excelente rendimiento solar con propiedades antialgas y anticondensación. Los perfiles extruidos se someten a un control de calidad manual y se cortan a medida. Los extremos recién cortados se cepillan para alisar las superficies y prepararlas para su posterior procesamiento.
Las lamas se transfieren mediante un mecanismo de rodillos a la sección de producción automatizada. Se instalan las tapas de los extremos, se aplica una capa superior resistente a los rayos UV y se realiza un control de calidad automático en línea. T&A otorga gran importancia a estas verificaciones. Por ello, los componentes del producto se inspeccionan varias veces a lo largo de todo el proceso de producción.
Desde 2016, T&A cuenta con su propio laboratorio de pruebas, el Laboratorio de Calidad T&A. Diariamente, se verifica la calidad de las materias primas y los productos terminados mediante ensayos de presión y tracción, controles dimensionales e inspecciones visuales. Durante el desarrollo de nuevos productos, se realizan pruebas adicionales de envejecimiento, resistencia al impacto y resistencia a los rayos UV. En 2022, el equipo de producción se reforzó con un controlador de calidad a tiempo completo dedicado exclusivamente al monitoreo de materiales y productos.
Durante la siguiente etapa, el proceso de soldadura, las lamas deben superar pruebas de presión y estanqueidad. Actualmente, T&A opera cuatro máquinas de producción automáticas para lamas, dos de las cuales se utilizan para el corte y la soldadura ultrasónica. Esto aumenta la capacidad de producción en Geel a 15 000 cubiertas al año. Al finalizar la producción, las lamas terminadas se embalan cuidadosamente para garantizar su entrega segura en el lugar de instalación.
Sin embargo, las lamas no son el único elemento que define las cubiertas automáticas para piscinas de T&A. La empresa ofrece una amplia gama de sistemas de accionamiento, que incluyen motores eléctricos externos, motores tubulares y accionamientos hidráulicos para piscinas de mayor tamaño. Solo se utiliza acero inoxidable de alta calidad, tipo AISI 316L o 316Ti.
En la planta de producción de Aarschot, los componentes se cortan, doblan y sueldan con láser. Este proceso está en gran medida automatizado, utilizando equipos como sistemas láser y unidades de soldadura robótica. La planta de Aarschot cuenta con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de acero inoxidable. Además, en estas instalaciones se fabrican las unidades de control para la automatización de piscinas.
Finalmente, el sistema se instala en el lugar. Los elementos de las lamas se ensamblan y se conectan al eje de transmisión.
