Made in Germany: Wie GFK-Becken bei Riviera Pool produziert werden

Ohne einen Swimmingpool gibt es keinen Badespaß. Einstück-Becken aus Kunststoff sind sehr gefragt. Sie werden fertig ab Werk geliefert und können schnell im Garten zu Hause installiert werden. Der Poolhersteller Riviera Pool ist ein Pionier auf diesem Gebiet. Vorgefertigte Pools aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) erfüllen seit vielen Jahren Poolträume. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine große Auswahl an Formen, Farben, Einstiegsmöglichkeiten und Stufendesigns. Nur für uns öffnete Riviera Pool die Türen zu seinen Produktionsanlagen.

Pools, die in Deutschland hergestellt werden, sind bei Riviera Pool, mit Hauptsitz in Dalum, Standard. Seit Jahrzehnten steht der Hersteller von Schwimmbädern, Tauchbecken und Whirlpools für ansprechendes Design, hohe Qualität und zuverlässige Funktionalität. Werte wie Zuverlässigkeit und Flexibilität bilden die Grundlage, insbesondere für Premiumprodukte. Die Produktion findet sowohl beim familiengeführten Unternehmen Rengers in Norddeutschland als auch in Trnava, Slowakei, statt, das seit 30 Jahren Teil des Unternehmens ist.

Alles begann mit einer Idee, genauer gesagt mit der Anmeldung des Unternehmens Rengers Kunststoffe im Jahr 1964 in Dalum durch die Gründer Gisela und Josef Rengers. Bis heute werden Epoxidacrylate bei Rengers Kunststoffe zu Pools verarbeitet und mit einer Vielzahl eingebauter Komponenten veredelt, bevor sie an Riviera Pool für den Vertrieb übergeben werden. Alle Prozesse finden in den eigenen Produktionsanlagen des Unternehmens statt und tragen zu einem hochwertigen Poolprodukt bei, das von Fachbetrieben installiert wird.

Die Fähigkeit, solche Projekte zu realisieren, hat eine klare Grundlage, Erfahrung, erklärt der Produktionsleiter. Darüber hinaus besteht ein hohes Maß an Unabhängigkeit von externen Lieferanten. Im Riviera Pool stammt alles aus einer einzigen Quelle. Neben der Kunststoffproduktion betreibt das Unternehmen eine eigene CNC-Abteilung, ein computersteuertes System für Bearbeitungswerkzeuge, sowie eine hauseigene Metallwerkstatt. „Dies ermöglicht es uns, sowohl in der Serienproduktion als auch mit individuellen Lösungen für jeden Kunden zu arbeiten“, betont die Geschäftsleitung.

Die Materialien und die Konstruktion der Pools bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten. Acrylglas war zunächst ein Trend aus den USA, dessen Potenzial Josef Rengers bereits in den 1970er Jahren erkannte. Während desselben Jahrzehnts wurde die erste hauseigene Thermoformmaschine für die Herstellung von Whirlpools eingeführt. Die Qualitätsstandards wurden erhöht, ebenso die Verkaufszahlen. Dies führte zu einer strategischen Abkehr vom Bezug von Acrylplatten aus dem amerikanischen Markt hin zu regionalen Lieferanten.

Anfang der 1970er Jahre kamen die ersten vorgefertigten Schwimmbäder aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), umgangssprachlich als Polyester bezeichnet, auf den Markt. Die Glasfaser wird auf eine Form als gewebter Matten oder als Spritzlaminat aufgebracht und stärkt das Material intern. Durch die Kombination von zwei Materialien vereint GFK die Vorteile beider: die chemische Beständigkeit von Epoxidacrylat und die hohe Tragfähigkeit von Glas. Dies führt zu vorgefertigten Pools, die wasserdicht, äußerst wetterbeständig sowie resistent gegen Frost und Hitze sind.

GFK-Werkstoffe sind besonders leicht und einfach zu formen, was sie ideal für den Poolbau macht. Das Material wird in mehreren Schichten als zähflüssige Substanz auf eine Produktionsform aufgetragen und härtet dort aus. Dieser Prozess ist als Sandwichbauweise bekannt. Der Unternehmensgründer Josef Rengers war 1970 der erste Hersteller, der einen Kunststoffpool aus einem Stück produzierte und damit einen vollständig wasserdichten Pool auf den Markt brachte.

Die Beckenkörper der Fertigschwimmbecken von Riviera Pool bestehen aus sieben Materialschichten, von denen jede eine spezifische Funktion hat. Die ersten beiden inneren Schichten sorgen für eine farbechte, pflegeleichte und hautfreundliche Pooloberfläche. Die erste hochdichte Farbschicht ist in verschiedenen Farben erhältlich, UV-beständig und resistent gegen viele Chemikalien und Kosmetika. Die zweite Schicht, bekannt als die feine Zellschicht, schafft eine glatte Oberfläche, die leicht zu pflegen ist, da Mikroorganismen sich nicht daran haften können. Schichten drei bis fünf bieten eine hohe Resistenz gegen Osmose, da sie in Epoxyacrylat eingebettet sind, was das Eindringen von Feuchtigkeit in das Material verhindert. Die sechste Schicht dient als Isolierung und besteht aus starrschaumigem Polyurethan, 30 Millimeter im Boden und 20 Millimeter in den Wänden, was eine effektive Wärmedämmung gewährleistet. Die siebte äußere Schicht sorgt für strukturelle Stabilität. Integrierte rechteckige Stahlrohre und eine stehende Kante verleihen dem Pool maximale Stabilität.

Alle technischen Komponenten wie Hauptabläufe, Massagedüsen, Installationsschächte und Stützränder für Rollabdeckungen und Stufen sind speziell für Riviera-Pool-Systeme konzipiert und direkt in die Poolschale eingebracht. Dies gewährleistet vollständige Wasserdichtigkeit auch an diesen kritischen Punkten. Alle Komponenten sind ab Werk installiert.

Wie ein Automobil werden Riviera Pool Pools in Serie hergestellt. Die aus Tausenden hergestellter Pools gewonnene Erfahrung fließt kontinuierlich in die Entwicklung und Verfeinerung der Details ein. Riviera Pool Pools teilen eine weitere Ähnlichkeit mit Autos. Wie beim Kauf eines neuen Fahrzeugs können alle Pools individuell als Systempools konfiguriert werden. Aus einer Vielzahl von Größen, Farben, Stufensystemen, Handläufen und funktionalen technischen Merkmalen wie Gegenstromanlagen, Massagedüsen oder Rollabdeckungen kann jeder Pool individuell an persönliche Vorlieben angepasst werden. Dies führt zu Hunderten von möglichen Kombinationen, sodass ein Riviera-Pool nahezu jede Anforderung in Bezug auf Design und Funktion erfüllen kann.