Gemaakt in Duitsland: Hoe zwembaden worden geproduceerd bij Riviera Pool

Zonder een zwembad is er geen zwemplezier. Eénstuk zwembaden van plastic zijn zeer in trek. Ze worden kant-en-klaar uit de fabriek geleverd en kunnen snel in de tuin thuis worden geïnstalleerd. De zwembadfabrikant Riviera Zwembad is een pionier op dit gebied. Prefabricé zwembaden van glasvezelversterkt kunststof (GRP) maken zwembaddromen waar en dat doen ze al vele jaren. Belangrijkste voordelen zijn een breed scala aan vormen, kleuren, toegangsopties en trede-ontwerpen. Alleen voor ons opende Riviera Pool de deuren van haar productievestigingen.

Zwembaden gemaakt in Duitsland, dit is de standaard bij Riviera Pool, gevestigd in Dalum. Al tientallen jaren staat de fabrikant van zwembaden, duikzwembaden en whirlpools bekend om sterk design, hoge kwaliteit en betrouwbare functionaliteit. Waarden zoals betrouwbaarheid en flexibiliteit vormen de basis, vooral voor premiumproducten. Productie vindt plaats bij het familiebedrijf Rengers in Noord-Duitsland en in Trnava, Slowakije, dat al 30 jaar onderdeel is van het bedrijf.

Het begon allemaal met een idee, preciezer gezegd met de registratie van het bedrijf Rengers Kunststoffe in 1964 in Dalum door de oprichters Gisela en Josef Rengers. Tot op heden worden epoxyacrylaten bij Rengers Kunststoffe verwerkt tot zwembaden en verfijnd met een verscheidenheid aan ingebouwde componenten voordat ze worden overgedragen aan Riviera Pool voor distributie. Alle processen vinden plaats binnen de eigen productiefaciliteiten van het bedrijf en dragen bij aan een premium zwembadproduct dat wordt geïnstalleerd door gespecialiseerde zwembadbouwers.

Het vermogen om dergelijke projecten te leveren, heeft een duidelijke basis, ervaring, zoals de productiemanager uitlegt. Daarnaast is er een hoge mate van onafhankelijkheid van externe leveranciers. Bij Riviera Pool komt alles uit één bron. Naast de productie van kunststof beschikt het bedrijf over een eigen CNC-afdeling, een computergestuurd systeem voor bewerkingstools, en een interne metaalwerkplaats. Dit stelt ons in staat om zowel in serieproductie als met individuele oplossingen voor elke klant te werken, benadrukt het management.

De materialen en constructie van de zwembaden bieden een breed scala aan mogelijkheden. Acrylglas was aanvankelijk een trend uit de VS, waarvan Josef Rengers de potentie al in de jaren 70 herkende. Tijdens hetzelfde decennium werd de eerste interne thermoforming-machine voor de productie van whirlpools geïntroduceerd. Kwaliteitsnormen verhoogd, evenals de verkoopcijfers. Dit leidde tot een strategische verschuiving van het inkopen van acrylplaten op de Amerikaanse markt naar regionale leveranciers.

Aan het begin van de jaren zeventig kwamen de eerste prefab zwembaden van glasvezelversterkt kunststof (GRP), algemeen bekend als polyester, op de markt. Het glasvezel wordt op een mal aangebracht als een geweven mat of als een spuitlaminaat, waardoor het materiaal intern wordt versterkt. Door twee materialen te combineren, verenigt GRP de voordelen van beide: de chemische weerstand van epoxyacrylaat en de hoge structurele sterkte van glas. Dit resulteert in prefab zwembaden die waterdicht, zeer weerbestendig en bestand zijn tegen zowel vorst als hitte.

GRP-materialen zijn ook lichtgewicht en gemakkelijk te vormen, waardoor ze ideaal zijn voor zwembadbouw. Het materiaal wordt in verschillende lagen als een kleverige stof op een productvorm aangebracht en hardt daar uit. Dit proces staat bekend als sandwichconstructie. Bedrijfsoprichter Josef Rengers was in 1970 de eerste fabrikant die een eendelig kunststof zwembad produceerde, waarmee hij een volledig waterdicht zwembad op de markt bracht.

De poolwanden van Riviera Pool GRP-pools bestaan uit zeven materiaallagen, elk met een specifieke functie. De eerste twee binnenlagen zorgen voor een kleurechte, onderhoudsvriendelijke en huidvriendelijke zwembadoppervlakte. De eerste hoog-dichtheid kleurendragerlaag is verkrijgbaar in verschillende kleuren, UV-bestendig en bestand tegen veel chemicaliën en cosmetica. De tweede laag, bekend als de fijne cellaag, creëert een glad oppervlak dat gemakkelijk te onderhouden is, omdat micro-organismen zich er niet aan kunnen hechten. Lagen drie tot en met vijf bieden een hoge weerstand tegen osmose vanwege hun inbedding in epoxyacrylaat, waardoor vocht niet in het materiaal kan doordringen. De zesde laag dient als isolatie en bestaat uit rigide polyurethaanschuim, 30 millimeter in de basis en 20 millimeter in de wanden, wat zorgt voor effectieve thermische isolatie. De zevende buitenste laag zorgt voor structurele stabiliteit. Geïntegreerde rechthoekige stalen buizen en een staande rand zorgen voor maximale sterkte van het zwembad.

Alle technische componenten zoals hoofdrioolen, massagejets, installatieschachten en ondersteuningsranden voor rollovertrekken en treden zijn specifiek ontworpen voor Riviera Pool-systemen en worden rechtstreeks in de zwembadwand gevormd. Dit zorgt voor volledige waterdichtheid, zelfs op deze kritieke punten. Alle componenten worden in de fabriek geïnstalleerd.

Net als een auto worden Riviera Pool zwembaden in serie geproduceerd. De ervaring die is opgedaan met duizenden geproduceerde zwembaden wordt continu gebruikt voor ontwikkeling en verfijning van details. Riviera Pool zwembaden delen nog een andere gelijkenis met auto's. Net als bij het kopen van een nieuw voertuig, kunnen alle pools afzonderlijk worden geconfigureerd als systeempools. Van een breed scala aan maten, kleuren, trappensystemen, handgrepen en functionele technische functies zoals tegenstroomsystemen, massagejets of rollers, kan elk zwembad worden afgestemd op persoonlijke voorkeuren. Dit resulteert in honderden mogelijke combinaties, waardoor een Riviera Pool vrijwel aan elke wens op het gebied van ontwerp en functionaliteit kan voldoen.